Edelstahlkern mit verschiedenen Schichten dünner Kohlenstoff-Prepregs umwickelt. Verschiedene Bandbreiten ermöglichen verschiedene Winkel der Fasern. Solch gewickelte Bänder geben die notwendige Druckfestigkeit. Zwischen diesen Schichten platzieren wir noch mehr Schichten länglicher UD-Prepregs, die dem Endprodukt eine perfekte und flexible Stärke geben. Das High-tech Schrumpfband verursacht hohen Druck auf sich verhärtende Materialien. Die Autoklavenhärtung dauert 3 Stunden bei einer Temperatur von 140 Grad Celsius. Nach dem Abkühlen wird die Spindel entfernt und das Band herausgedreht.
Alle Kohlenstofffasern, die wir in der Produktion der Kohlefaserrohre verwenden, sind in Prepreg-Form. Prepreg-Fasern sind Fasern, die bereits vorher mit einem Harzverfahren imprägniert wurden. Als Matrix verwenden wir ein Epoxidharz mit hohem homogenen Gewicht. Wir verwenden verschiedene Kohlenstofffaserqualitäten für die Herstellung der Kohlefaserrohre, je nach den gewünschten mechanischen Eigenschaften: T700, IMS65, M40J. Wir verwenden ausschließlich eine hochwertige Epoxid-Matrix mit einer Übergangstemperatur unter 100 Grad Celsius und einem völlig transparenten Aussehen.
Die Produktion besteht aus folgenden Phasen: Anwendung von Kohlenstoff-Prepregs, Installation und Aushärtung. Für die Bearbeitung der Kohlefaserrohre haben wir eine Schneidemaschine, eine Wickelmaschine und einen Autoklaven zum Aushärten. Während der Kohlefaserrohrproduktion überwachen wir sorgfältig alle technischen Parameter. Kohlefaserrohre sind Teil des großen Gebiets der Verbundwerkstoffe
Alle Werkzeuge in der Kohlefaserrohrproduktion sind in Spindelform. Wir verwenden sowohl Stabrohre, als auch Edelstahlrohre für die Kohlefaserrohrproduktion. Eine Vielzahl von Durchmessern wird in der Produktion eingesetzt. Vor dem Formen müssen alle Werkzeuge eine Hochglanzoberfläche haben, die es ermöglicht die Kohlenstofffaserrohre zu entfernen. Ein Trennmittel wird vor der Bearbeitung der Kohlenstoffrohre auf die Oberfläche aufgetragen.
Unser Ansatz ist darauf begründet, jede Phase in der Produktion der Kohlenstofffaserrohre zu befolgen. So verwenden wir viele Qualitätsparameter, um die höchstmögliche Qualität der Endprodukte zu gewährleisten.
Neben Kohlenstofffaserrohren planen wir in Zukunft auch andere Profile zu formen.
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